本論文針對低壓電器的特點，主要結(jié)合真空斷路器、接觸器和繼電器三類主要的低壓電器，分析低壓電器故障原因，并探討目前的低壓電器檢測的技術(shù)方法與手段。

　　低壓電器故障原因真空斷路器

　　真空斷路器作為一種新型斷路器，與以往的少油斷路器、磁吹斷路器等相比具有許多優(yōu)點，特別是近年來國外最新型真空斷路器的涌入和國內(nèi)廠家不斷地推陳出新，使真空斷路器結(jié)構(gòu)型式等與以往相比，發(fā)生了較大的變化，致使在使用、維護、保養(yǎng)新型真空斷路器時，很多工作人員都會感到棘手，特別是出了故障，更是束手無策。

　　真空斷路器是否有故障，可以根據(jù)其能否準確無誤地合閘、分閘并可靠地保持在合閘、分閘位置來判斷。主回路方面的故障，可以從斷路器例行的檢修和維護中發(fā)現(xiàn)并排除。

　　主要的常見低壓電器故障之真空斷路器原因分析如下：

　　不能儲能。不能儲能是真空斷路器較常見的故障之一，特別是棘輪、棘爪驅(qū)動的儲能機構(gòu)，故障概率較高。儲能機構(gòu)要完成儲能動作，主要取決于儲能電動機、驅(qū)動機構(gòu)、定位件這3個環(huán)節(jié)。緊緊抓住這3個環(huán)節(jié)，很容易找出故障的癥結(jié)。

　　無合閘動作。發(fā)生無合閘動作故障，主要與合閘電磁鐵是否吸合、儲能是否到位、定位件動作是否正常有關(guān)。

　　空合。有合閘動作但合不上閘稱之為空合。在分析此類故障時，首先應從合閘保持(鎖扣)入手分析，然后再分析是否與儲能部分有關(guān)。

　　不分閘。在此需強調(diào)指出，斷路器發(fā)生拒動、空合等情況時，在分析檢修斷路器主體之前，要充分判斷一下原因是否出在控制及二次元件如輔助開關(guān)、端子排等方面，然后再進行斷路器的分析診斷。

　　低壓電器故障原因---接觸器

　　接觸器它分為交流接為喘、直流接觸器、中頻接觸器、交流真空接觸器等幾種，其中交流接觸器應用的最為廣泛。交流接觸器是一種電磁式自動開關(guān)，它主要用于遠距離控制功率較大，啟動頻繁的電動機及其它負載，是電力系統(tǒng)中最常用的控制電器；它故障時易造成設(shè)備與人身事故，須設(shè)法排除。交流接觸器常見的故障就是線圈通電后，接觸器不動作或動作不正常，以及線圈斷電后，接觸器不釋放或延時釋放這兩類。

　　線圈通電后，接觸器不動作或動作不正常，主要故障原因有：                                          

　　線圈控制線路斷路：看接線端子有沒有斷線或松脫現(xiàn)象，如有斷線更換相應導線，如有松脫緊固相應接線端子。

　　線圈損壞：用萬用表測線圈的電阻，如電阻為+∞，則更換線圈。

　　線圈額定電壓比線路電壓高。換上適應控制線路電壓的線圈。

　　線圈斷電后，接觸器不釋放或延時釋放，主要故障原因有：

　　磁系統(tǒng)中柱無氣隙，剩磁過大。將剩磁間隙處的極面銼去一部分，使間隙為0.1~0.3mm，或在線圈二端并聯(lián)一只0.1uF電容。

　　啟用的接觸器鐵芯表面有油或使用一段時間后有油膩。將鐵芯表面防銹油脂擦干凈，鐵芯表面要求平整，但不宜過光，否則易于造成延時釋放。

　　觸頭抗熔焊性能差，在啟動電動機或線路短路時，大電流使觸，頭焊牢而不能釋放，其中以純銀觸頭較易熔焊。

　　低壓電器故障原因---繼電器

　　繼電器是一種自動裝置，在電力系統(tǒng)中擔負著保證電力系統(tǒng)安全可靠運行的重要任務，它隨時監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并能迅速發(fā)現(xiàn)故障，進而有選擇地通過斷路器切除故障部分。

　　繼電器常見的故障類型及診斷分析如下：

　　觸點電蝕。觸點切換的負載多是感性的，在斷開感性負載的瞬間，它積蓄的磁能會在觸點兩端產(chǎn)生很高的反電勢，擊穿觸點間的氣隙形成火花，產(chǎn)生電蝕，造成接觸面凹陷，引起接觸不良，或是將兩觸點粘在一起不能分離，從而造成短路。防止觸點間的電蝕可以采用設(shè)置電阻滅火花電路、設(shè)置阻容滅火花電路等措施實現(xiàn)。

　　觸點積塵?；覊m、污垢會在繼電器的觸點上沉積，會使觸點表面生成一層黑色的氧化膜，導致繼電器接觸不良，因此需要定期要對觸點進行清洗，可以采用四氯化碳液體，這樣能夠保證觸點的良好接觸性能。